搪玻璃反應罐的熱應力損壞

　　搪玻璃反應罐在使用過程中由于很多外界因素的影響，對設備造成熱應力損壞，而造成設備使用效率下降，影響正常的工作進程，所以要想準確且快速的解決這一問題，了解其產生原因及解決方法非常關鍵。
　　導致因素：
　　一、經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起；
　　二、搪玻璃的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力；
　　三、搪玻璃罐制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力；
　　四、預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷罐的工作溫度對搪瓷罐的使用影響很大；

　　五、因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。

　　解決措施：
　　一、耐溫限制：溫度 200℃；
　　二、耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃；
　　三、投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷；
　　四、反應罐在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
　　綜上所述，了解搪玻璃反應罐出現熱應力損壞的因素以及解決方式，從而方便用戶更好的進行問題的排查和解決，同時為避免故障的發生，影響設備使用效率，定期的維護和檢查是萬萬不可缺少的。